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中國臺灣數控成型外圓磨床

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詳細介紹

   中國臺灣數控成型磨床穩重的機器結構,加工穩定性優異。高剛性工作臺在本公司的動壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動,除了可以確保移動的平順性保持之外,也消除金屬對金屬的接觸與摩擦,確保軌道壽命。氣壓氣墊設計以及省力設計讓工作臺旋轉角度作業便利。

        中國臺灣數控成型磨床通過數控系統控制砂輪旋轉與工件移動實現精密磨削加工,能加工硬度較高材料如淬硬鋼、硬質合金等,也能加工脆性材料如玻璃、花崗石,可作高精度、小表面粗糙度磨削,也能進行強力磨削等高效率加工。數控成型磨床優勢顯著,適合復雜異形零件加工,能實現計算機控制排除人為誤差,通過軟件實現精度補償和優化控制,具有柔性化特點,適合多品種、中小批量及大批量生產。
 

  砂輪主軸採用靜壓及動壓混合軸承,剛性提升。

  工作臺滑道為動壓滑道,移動順暢、平穩。

  X、Z軸採伺服馬達驅動。

  直進式及斜進式系列供選擇。

  多種自動化設備,供客戶選擇,達到自動化研磨作業。

  本臺採用鑄鐵製成,經回火、應力消除處理,保證不變形。

  本臺為箱型結構體,配合結構內部肋骨強化設計,展現好的剛性及穩定性。

  本臺滑道為一”V”一”平”軌道結構,軌道設計,有效增加滑動面之接觸面積,配合軌道間跨距,提升重研削時之穩定性。

  具均溫功用切削水盤設計:特殊切削水流設計方式,切削水流過整個底座表面,具有保機體各部溫度一致的效用,可防止底座因熱不均產生熱變形,可長期保持穩定的機臺技術要求,切削水循環系統可隨時將切削屑帶走,可常保機器清潔,減少日常維護時間。

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  一、準備工作
  1、環境檢查
  確保工作區域干凈整潔,無雜物堆積。檢查照明條件是否充足,確保操作安全。
  2、設備檢查
  開機前檢查所有機械部件是否完好,包括砂輪、導軌、絲杠等關鍵部位是否有磨損或松動。確認冷卻液和潤滑油量是否足夠,并檢查其清潔度。
  3、工具與夾具準備
  根據加工要求選擇合適的砂輪,并確保安裝牢固。準備好所需的夾具,確保工件裝夾穩固,避免加工過程中發生偏移。
  4、程序輸入
  將預先編制好的加工程序輸入到數控系統中,仔細核對參數設置是否正確。對于新程序,建議先進行空運行測試,以驗證程序邏輯和路徑規劃的準確性。
  二、啟動與調試
  1、手動回零點
  啟動機床后,首先執行手動回零操作,使各軸回到初始位置,為后續自動加工做好準備。
  2、校準刀具補償
  根據實際使用的砂輪尺寸,在數控系統中設置相應的刀具補償值,以確保加工精度。
  3、試切削
  在正式加工前,可以進行小范圍的試切削,觀察加工效果并調整相關參數(如進給速度、切削深度等),直至達到理想狀態。
  三、正式加工
  1、啟動加工循環
  確認一切準備就緒后,按下啟動按鈕開始自動加工過程。監控顯示屏上的各項數據,注意觀察加工過程中是否存在異常情況(如震動、噪音等)。
  2、實時監控
  定期檢查冷卻液供應情況,確保砂輪和工件得到充分冷卻。觀察砂輪磨損情況,必要時及時更換,防止影響加工質量。
  四、結束與維護
  1、清理現場
  加工完成后,關閉電源,清理工作臺面及周圍區域,清除殘留的切屑和冷卻液。
  2、設備保養
  清潔砂輪和導軌,涂抹適量潤滑油防止生銹。檢查并記錄設備運行狀態,發現任何問題應及時上報維修部門處理。
  3、數據備份
將本次加工的相關數據(如程序、參數設定等)進行備份存檔,方便日后查閱或重復使用。 
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